目 錄

　　★ 化工行業(yè) ★

　　案例1：江門市優(yōu)巨新材料有限公司-依托質(zhì)量管理體系，走創(chuàng)新發(fā)展之路

　　★ 金屬行業(yè) ★

　　案例2：祁縣茂祥機(jī)械配件廠-規(guī)范過程管理，促進(jìn)質(zhì)量提升

　　案例3：天津盛京金屬制品有限公司加強(qiáng)“鍍鈦”外包管理，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量

　　★ 機(jī)械行業(yè) ★

　　案例4：晉中開發(fā)區(qū)鋒特行機(jī)械制造有限公司“知識(shí)管理”過程的質(zhì)量管理提升

　　案例5：山西磊鑫機(jī)械制造有限公司-加強(qiáng)過程檢驗(yàn)，提高產(chǎn)品合格率

　　案例6：天津中核永泰科技有限公司-一絲不茍嚴(yán)把“焊接”過程質(zhì)量關(guān)

　　★ 光電設(shè)備行業(yè) ★

　　案例7：福建省世波光電有限公司-光學(xué)玻璃面板制程劃傷不良率改善，提高終檢良率

　　案例8：福建國冠新能源科技有限公司-加強(qiáng)重要過程管控，保質(zhì)增效

　　案例9：某電力設(shè)備有限公司-運(yùn)用過程方法，完善質(zhì)量管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品交付期的改善

　　案例10：江蘇眾眾電熱科技有限公司-打造過程管控硬實(shí)力，贏得高端客戶信任

　　★ 信息技術(shù)行業(yè) ★

　　案例11：廣州天健軟件有限公司-采購管理過程質(zhì)量管理提升

　　★ 化工行業(yè) ★

　　案例1：江門市優(yōu)巨新材料有限公司-依托質(zhì)量管理體系，走創(chuàng)新發(fā)展之路

　　一、 企業(yè)簡介

　　江門市優(yōu)巨新材料有限公司(以下簡稱江門優(yōu)巨)成立于2012年，位于江門市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，建筑面積約5000平方米，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用及銷售一體化服務(wù)的全球供應(yīng)商。企業(yè)現(xiàn)有員工45人。其中博士生3人、碩士5人，本科生15人，主要從事高分子材料聚亞苯基砜(PPSU)樹脂、聚醚砜(PES)、聚砜(PSU)樹脂的生產(chǎn)，是目前為止中國唯一一家可同時(shí)生產(chǎn)這三種高分子材料的高新技術(shù)企業(yè)。企業(yè)完全依靠具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工藝技術(shù)開發(fā)，建成年產(chǎn) 6000 噸聚芳醚砜 PARYLS 系列產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)線并成功投產(chǎn)，打破了該項(xiàng)技術(shù)及產(chǎn)品的長期國際壟斷，成為名副其實(shí)的聚芳醚砜系列產(chǎn)品全球第三大供應(yīng)商。

　　為了提高企業(yè)的管理水平，江門市優(yōu)巨新材料有限公司自2014年開始建立并運(yùn)行 ISO 9001 質(zhì)量管理體系，并于2017年完成 ISO 9001 體系換版工作，通過質(zhì)量管理體系的建立，企業(yè)切實(shí)感受到質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行是實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略的有效途徑，并期望通過不斷完善已建立的質(zhì)量管理體系，實(shí)現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量管理水平的不斷提升。

　　二、 企業(yè)急需解決的質(zhì)量管理問題

　　江門優(yōu)巨成立至今，通過質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行，一步步從創(chuàng)業(yè)逐漸走向產(chǎn)業(yè)化，發(fā)展邁上一個(gè)又一個(gè)新臺(tái)階。對(duì)于長遠(yuǎn)發(fā)展，企業(yè)致力在國家新材料生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域當(dāng)標(biāo)桿做示范，將“優(yōu)巨”打造為民族領(lǐng)軍品牌。為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，企業(yè)需要借鑒國內(nèi)外在質(zhì)量管理領(lǐng)域的先進(jìn)理念，提升對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的正確認(rèn)識(shí)和深入理解，將質(zhì)量管理體系的系統(tǒng)方法與企業(yè)業(yè)務(wù)管理相融合。2019年7月，國家認(rèn)監(jiān)委開展的 “小微企業(yè)質(zhì)量管理提升行動(dòng)”為企業(yè)提供了一次整體提升質(zhì)量管理水平的時(shí)機(jī)。企業(yè)期望通過此次行動(dòng)，在人員質(zhì)量意識(shí)提升、關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程管理精細(xì)化等方面進(jìn)一步強(qiáng)化，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定以及顧客滿意程度的持續(xù)提升，助力實(shí)現(xiàn)企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展規(guī)劃。

　　三、 企業(yè)質(zhì)量管理體系建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)做法

　　1. 做好頂層策劃，構(gòu)建質(zhì)量提升整體方案

　　為做好質(zhì)量提升工作，江門優(yōu)巨成立了質(zhì)量管理體系提升工作專項(xiàng)小組，明確各級(jí)人員及其職責(zé)。通過對(duì)各部門職責(zé)權(quán)限、既有規(guī)章制度和管理文件、產(chǎn)品或服務(wù)主要流程和關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)、質(zhì)量分析報(bào)告或經(jīng)濟(jì)運(yùn)行報(bào)告進(jìn)行系統(tǒng)梳理，全面剖析目前質(zhì)量管理體系運(yùn)行情況，查找企業(yè)亟待解決的問題。系統(tǒng)梳理后針對(duì)發(fā)現(xiàn)問題建立了小微企業(yè)質(zhì)量管理體系提升方案，為后續(xù)工作開展建立良好開端。

　　2. 全員積極參與，樹立“主人翁”意識(shí)

　　為了有效和高效的管理組織，企業(yè)自建立質(zhì)量管理體系以來，一直推行員工積極參與其中，發(fā)揮“主人翁”責(zé)任感，在體系管理中履行好自己的職責(zé)。但僅僅機(jī)械地學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，員工積極性不高，也不能與自身工作相融合。在本次提升行動(dòng)中，企業(yè)體系管理者代表及質(zhì)量代表專程從江門飛往天津市武清區(qū)，參加國家認(rèn)監(jiān)委組織的小微企業(yè)質(zhì)量管理提升培訓(xùn)班，系統(tǒng)學(xué)習(xí)了化工小微企業(yè)提升指南文件，理解了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的深層次內(nèi)涵，對(duì)整體小微質(zhì)量提升工作形成了清晰的思路?；氐狡髽I(yè)后立即組織分崗位、分層次對(duì)企業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行了 ISO 19001 標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，與大家一起探討學(xué)習(xí)《化工企業(yè)核心過程質(zhì)量管理控制指南》要求，將質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)簡單化、通俗化，使得企業(yè)各層級(jí)人員對(duì)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)在企業(yè)具體工作中的應(yīng)用有了進(jìn)一步的理解。

　　3. 深入分析內(nèi)外部環(huán)境的影響因素，不斷調(diào)整市場戰(zhàn)略

　　目前，企業(yè)的現(xiàn)有產(chǎn)品在價(jià)格和市場方面具有較大優(yōu)勢(shì)，但企業(yè)仍然依據(jù)質(zhì)量管理體系要求進(jìn)行了市場調(diào)研，在充分了解顧客需求后，充分認(rèn)識(shí)到特殊功能化產(chǎn)品開發(fā)的市場空間更大。過去企業(yè)對(duì)此類產(chǎn)品開發(fā)僅停留在想法階段，未能明確具體的開發(fā)計(jì)劃和制定系統(tǒng)的創(chuàng)新發(fā)展規(guī)劃。在質(zhì)量提升行動(dòng)中，企業(yè)通過運(yùn)用質(zhì)量管理體系的方法，深入分析內(nèi)外部環(huán)境的影響因素，考慮如何保持在行業(yè)地位優(yōu)勢(shì)，建立了三年創(chuàng)新發(fā)展規(guī)劃，即2021-2023年立足于市場真實(shí)需求，在現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ)上升級(jí)優(yōu)化現(xiàn)有產(chǎn)品的性能等級(jí)，將實(shí)現(xiàn)更符合各領(lǐng)域市場需求的高性能聚芳醚砜產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化，立足國內(nèi)市場，積極開拓海外傳統(tǒng)市場，并明確以下具體措施：

　　- 增加研發(fā)投入占比，進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品性能和等級(jí);

　　- 從依托產(chǎn)品價(jià)格優(yōu)勢(shì)為盈利來源，向以服務(wù)增值作為盈利增長點(diǎn)的方向轉(zhuǎn)變，為客戶提供“定制化”產(chǎn)品服務(wù)，以培養(yǎng)忠實(shí)客戶;

　　- 轉(zhuǎn)變銷售模式，采用大客戶直銷和渠道商相結(jié)合、傳統(tǒng)銷售和專業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相結(jié)合的商業(yè)模式。

　　4. 嚴(yán)格管控，確保關(guān)鍵過程策劃和實(shí)施執(zhí)行到位

　　企業(yè)主營產(chǎn)品PSUPESUPPSU為廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品，企業(yè)完全依靠團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)、原創(chuàng)性工業(yè)設(shè)計(jì)、先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，建成了亞洲首家聚芳醚砜樹脂生產(chǎn)線，與此同時(shí)形成獨(dú)立自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)23件。

　　為確保產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，企業(yè)依據(jù)識(shí)別、確定的產(chǎn)品質(zhì)量要求、生產(chǎn)流程及工序要求，確定關(guān)鍵過程是：PSU、PPSU、PES聚合反應(yīng)過程。在本次提升行動(dòng)中，企業(yè)依據(jù)《化工企業(yè)核心過程質(zhì)量管理控制指南》方法，從加強(qiáng)配方管理和工藝過程質(zhì)量管理控制等方面入手，經(jīng)系統(tǒng)梳理發(fā)現(xiàn)工藝文件、研發(fā)和生產(chǎn)過程控制等20余項(xiàng)問題，其中涉及關(guān)鍵工藝過程管理的問題為9項(xiàng)，如生產(chǎn)部造粒工段三區(qū)和五區(qū)的部分實(shí)際控制值不符合工藝指標(biāo)要求;未對(duì)生產(chǎn)過程中的設(shè)備、人員及安全等風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行有效的識(shí)別;工序檢驗(yàn)記錄不便于后續(xù)質(zhì)量追溯;對(duì)關(guān)鍵造粒工序的關(guān)鍵指標(biāo)揮發(fā)份和熔融指數(shù)的檢驗(yàn)頻次規(guī)定不清楚，導(dǎo)致檢驗(yàn)隨意，不利于系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)問題等。

　　企業(yè)結(jié)合以往質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況及標(biāo)準(zhǔn)要求，及時(shí)修訂了生產(chǎn)設(shè)備管理程序、配方管理制度2個(gè)關(guān)鍵文件，強(qiáng)化了過程控制，同時(shí)對(duì)相關(guān)記錄進(jìn)行了整理。對(duì)于關(guān)鍵工藝過程控制，進(jìn)一步優(yōu)化了《各崗位操作規(guī)程》，對(duì)各關(guān)鍵崗位任務(wù)、生產(chǎn)原理、工藝流程、操作要點(diǎn)、工藝參數(shù)、異常情況處理等方面進(jìn)行了詳細(xì)規(guī)定。以PPSU關(guān)鍵工序過程為例，針對(duì)PPSU(F1350奶瓶料)出現(xiàn)晶點(diǎn)的問題對(duì)工藝過程進(jìn)行改進(jìn)：①增加溶料釜和過濾泵;②聚合溫度245℃降至240℃，聚合時(shí)間不變。通過改進(jìn)取得良好效果：①增加一臺(tái)溶料釜后縮短了生產(chǎn)時(shí)間、加快了生產(chǎn)進(jìn)度;②增加過濾器過濾了原料中的雜質(zhì)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量;③聚合的溫度更改，改善了產(chǎn)品的質(zhì)量，也降低了電的消耗。

　　企業(yè)依據(jù)《工程變更控制程序》(UJU-QP-21)對(duì)工程變更進(jìn)行控制，雖然對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)過程的變更進(jìn)行了明確規(guī)定，但是缺少工藝變更后的對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的內(nèi)容，不利于最終產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制。企業(yè)對(duì)此進(jìn)行了積極整改。同時(shí)，又進(jìn)一步強(qiáng)化關(guān)鍵生產(chǎn)過程產(chǎn)品的檢驗(yàn)管理，強(qiáng)化了對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量有影響的關(guān)鍵PSU、PPSU、PES聚合反應(yīng)過程(含設(shè)備)工藝參數(shù)的監(jiān)視要求，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全面受控，確保最終產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且持續(xù)滿足要求。

　　四、 質(zhì)量提升效果

　　“別人是做產(chǎn)品，優(yōu)巨是做民族品牌?！苯T優(yōu)巨始終有著這樣的目標(biāo)定位。正是這種信念，激勵(lì)著優(yōu)巨在行業(yè)里不斷創(chuàng)新發(fā)展。企業(yè)的產(chǎn)品要走出國門，走向世界，質(zhì)量管理體系起到了非常重要的作用，也是通往國際市場的通行證。

　　通過近幾年的質(zhì)量管理體系運(yùn)行及質(zhì)量提升行動(dòng)，企業(yè)的質(zhì)量管理體系得到顯著改進(jìn)，通過人員意識(shí)的提升，使每名員工敬崗愛業(yè)，全員積極參與質(zhì)量管理;通過加強(qiáng)配方管理，按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的要求進(jìn)行配方和工藝的創(chuàng)新，如不同的生產(chǎn)階段采用不同濃度的高固含量生產(chǎn)工藝、采用高沸點(diǎn)的芳香烴分水劑，可溶于水的高沸點(diǎn)環(huán)丁砜為溶劑，顯著提高生產(chǎn)效率和節(jié)省生產(chǎn)成本，比現(xiàn)有技術(shù)更高效和環(huán)保，具有國際先進(jìn)性。

　　通過關(guān)鍵生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理，使企業(yè)的生產(chǎn)管理程序更加規(guī)范，生產(chǎn)中嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃、工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)，在2019年度第三季度，產(chǎn)品質(zhì)量合格率為99.86%，雖然完成了當(dāng)季指標(biāo)，但是企業(yè)還是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題高度重視，力爭達(dá)到100%，因此對(duì)于不合格問題及時(shí)予以解決，在第四季度及2020年第一季度，產(chǎn)品質(zhì)量合格率為100%，使產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

　　產(chǎn)品好，就能獲得用戶良好口碑，同時(shí)社會(huì)也會(huì)給予更大的回報(bào)。企業(yè)通過開發(fā)產(chǎn)品及工藝專利技術(shù)，打造特色品牌，提升了市場競爭能力，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益也不斷提高，2019年實(shí)現(xiàn)銷售收入1.2億，比2018年增長50%。企業(yè)的創(chuàng)新成果也深受認(rèn)同，2020年4月16日召開的江門市科技創(chuàng)新大會(huì)中，企業(yè)項(xiàng)目《特種工程塑料聚醚砜(PES)工業(yè)化開發(fā)》榮獲“廣東省2019年度科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)”。

　　五、 啟示

　　對(duì)于小微企業(yè)，如何在市場變化日益復(fù)雜、產(chǎn)品更新迭代較快的環(huán)境下，更加快速的發(fā)展，江門優(yōu)巨新材料有限公司案例給了很好的啟示：基于組織產(chǎn)品特色，應(yīng)用質(zhì)量管理體系的思維和方法，著眼于產(chǎn)品配方創(chuàng)新研發(fā)，打造了特種樹脂產(chǎn)品特色品牌;借助質(zhì)量管理體系工具不斷加深關(guān)鍵工藝過程的規(guī)范管理，確保最終產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平。

　　案例編寫：北京三星九千認(rèn)證中心

　　★ 金屬行業(yè) ★

　　案例2：祁縣茂祥機(jī)械配件廠-規(guī)范過程管理，促進(jìn)質(zhì)量提升

　　一、 企業(yè)簡介

　　祁縣茂祥機(jī)械配件廠位于山西省晉中市祁縣西六支鄉(xiāng)南社村，成立于2004年，從事精密金屬鑄件的生產(chǎn)經(jīng)營。主要產(chǎn)品：汽車剎車鼓;2019年產(chǎn)值500萬元。

　　剎車鼓鑄造工藝：配料熔煉---制作模型---澆注---型中冷卻---熱處理---修正磨光---轉(zhuǎn)機(jī)加工。

　　二、 企業(yè)急需解決的質(zhì)量管理問題

　　該企業(yè)質(zhì)量管理最突出的問題是主要憑借工人經(jīng)驗(yàn)對(duì)各生產(chǎn)工序進(jìn)行控制，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。在建立質(zhì)量管理體系前，產(chǎn)品批次合格率平均僅為92%，處于同行業(yè)中等偏下水平，主要是因?yàn)槲唇⒁?guī)范的管理要求，工藝過程管理粗放，工人在生產(chǎn)中隨意性較大，是導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的主要原因。體現(xiàn)在以下兩個(gè)工序：

　　配料熔煉工序：配料熔煉過程未規(guī)定對(duì)澆注前原水成分進(jìn)行檢測，澆注成型后才進(jìn)行檢測，對(duì)不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品只能采取回爐的方式，重新進(jìn)行熔煉，再次根據(jù)檢測結(jié)果添加相應(yīng)物料。返工工序耗時(shí)較長，企業(yè)成本較高。

　　型中冷卻工序：對(duì)澆注后冷卻過程中打箱時(shí)間沒有管理措施，也是憑借工人經(jīng)驗(yàn)，出現(xiàn)了因澆注后未及時(shí)卸除壓鐵和箱卡以減少鑄件收縮阻力，導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)裂紋的質(zhì)量問題。

　　三、 企業(yè)質(zhì)量管理體系建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)做法

　　針對(duì)上述工序存在的問題，企業(yè)組織技術(shù)人員通過學(xué)習(xí)《金屬行業(yè)企業(yè)也核心過程質(zhì)量管理控制指南》，著手對(duì)生產(chǎn)過程實(shí)施了有效的管理。

　　1. 規(guī)范工藝要求

　　a) 制定原水成分控制要求

　　技術(shù)人員根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的人員能力和檢測能力，提出了對(duì)原水成分實(shí)施控制，及時(shí)調(diào)整配料的想法。根據(jù)產(chǎn)品特性，制定了原水成分含量技術(shù)要求，建立了《原料配比、原水測量記錄》，確保了產(chǎn)品性能滿足要求。

　　b) 明確型中冷卻時(shí)間要求

　　為了精準(zhǔn)掌握鑄件開箱時(shí)間，企業(yè)技術(shù)人員使用熱電偶和計(jì)時(shí)器，對(duì)原水從澆注(1200℃)到凝固打箱(400℃)的時(shí)間進(jìn)行測量試驗(yàn)，繪制了不同單一規(guī)格鑄件降溫曲線(見圖1-1)，確定了每一種規(guī)格鑄件精確的開箱時(shí)間。

　　結(jié)合已繪制的曲線，技術(shù)人員編制了《鑄件打箱時(shí)間作業(yè)指導(dǎo)書》，明確每種規(guī)格鑄件打箱時(shí)間要求，并為該工序設(shè)計(jì)了帶有作業(yè)要求的《鑄造崗位生產(chǎn)記錄》，結(jié)合實(shí)際需要對(duì)打箱時(shí)間實(shí)施管理，減少問題鑄件的出現(xiàn)。

　　2. 設(shè)備自動(dòng)化升級(jí)技術(shù)改造

　　打箱過程管控措施在企業(yè)內(nèi)得到較好的落實(shí)，初見成效。但是，該過程依然存在穩(wěn)定性不足、生產(chǎn)效率低，企業(yè)負(fù)責(zé)人決定對(duì)此過程進(jìn)行技術(shù)改造，引入自動(dòng)化控制設(shè)備，增加了PLC編程控制器，利用《鑄件打箱時(shí)間作業(yè)指導(dǎo)書》中的時(shí)間和溫度曲線，編制自動(dòng)控制程序，實(shí)現(xiàn)打箱過程工藝參數(shù)自動(dòng)化控制，提升過程控制的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)了型中冷卻溫度和冷卻時(shí)間的精準(zhǔn)結(jié)合，進(jìn)一步提升了剎車鼓質(zhì)量。

　　四、 質(zhì)量提升效果

　　通過對(duì)原水成分和型中冷卻時(shí)間的規(guī)范管理，結(jié)合打箱設(shè)備的自動(dòng)化技術(shù)改造，企業(yè)每月產(chǎn)品合格率由92%提升至95～97%，平均每月節(jié)省返工工時(shí)約40小時(shí);特別是打箱設(shè)備自動(dòng)化技術(shù)改造，不僅優(yōu)化了生產(chǎn)過程的控制方法和精度，還為開箱過程崗位節(jié)約了一個(gè)人的成本，在原有生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上提升了5℅，每月產(chǎn)量增長約7℅，帶來的直接經(jīng)濟(jì)效益約1萬元/月。

　　五、 啟示

　　小微企業(yè)通過規(guī)范過程管理是促進(jìn)質(zhì)量提升的重要途徑，企業(yè)規(guī)范過程管理，應(yīng)通過以下兩個(gè)方面實(shí)現(xiàn)：

　　規(guī)范過程管理，穩(wěn)定提升產(chǎn)品質(zhì)量，本次質(zhì)量提升活動(dòng)針對(duì)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量問題的痛點(diǎn)、難點(diǎn)做出了分析，引導(dǎo)企業(yè)技術(shù)人員制定了規(guī)范化的生產(chǎn)過程管理措施，有效解決了企業(yè)當(dāng)前遇到的質(zhì)量管理問題。

　　引進(jìn)高科技智能裝備，是促進(jìn)生產(chǎn)型小微企業(yè)發(fā)展的快捷通道，不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，還能提高生產(chǎn)效率，智慧制造是小微企業(yè)由粗放型生產(chǎn)轉(zhuǎn)型精益生產(chǎn)的重要途徑。因此，企業(yè)在實(shí)施規(guī)范過程管理的同時(shí)，還應(yīng)大力引進(jìn)先進(jìn)裝備、先進(jìn)工藝和先進(jìn)技術(shù)，通過提高自身的能力，提升企業(yè)綜合競爭力，滿足市場發(fā)展的需求。

　　編寫單位：中國船級(jí)社質(zhì)量認(rèn)證公司

　　案例

　　一、 企業(yè)簡介

　　天津盛京金屬制品有限公司成立于2017年10月09日，注冊(cè)地、經(jīng)營地、生產(chǎn)地一致，位于天津市武清區(qū)京濱工業(yè)園內(nèi)，注冊(cè)資本金：100萬人民幣。企業(yè)經(jīng)營范圍包括金屬結(jié)構(gòu)件、鋁制品、銅制品、不銹鋼制品、建筑工程機(jī)械設(shè)備配件、金屬工藝品制造等。企業(yè)年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值1500萬元左右。企業(yè)是集不銹鋼板、鋁板及各種金屬裝飾材料的設(shè)計(jì)、加工、銷售、安裝和售后服務(wù)為一體的現(xiàn)代化企業(yè)，員工總?cè)藬?shù)為50人，設(shè)置有辦公室、銷售部、生產(chǎn)技術(shù)部、生產(chǎn)車間4個(gè)職能部門。

　　企業(yè)依據(jù)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)指南文件建立了質(zhì)量管理體系，于2019年10月10日正式運(yùn)行，質(zhì)量管理體系覆蓋范圍確定為“金屬制品的加工”。企業(yè)于2019年12月份先后開展了內(nèi)部審核和管理評(píng)審工作，在體系運(yùn)行過程中不斷通過自我發(fā)現(xiàn)問題、自我完善持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系績效。在企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的“鍍鈦”為外包過程?！板冣仭碧幚硪话氵m用于提高金屬部件表面的耐磨性、防腐蝕性和美觀性，通過化學(xué)方法將鈦金屬附著在其他金屬物體表面，使其形成的鈦鍍層具有抗蝕性和耐磨性，并改變顏色達(dá)到美觀漂亮，當(dāng)前深受客戶青睞。企業(yè)承接的產(chǎn)品銷售合同中，有75%以上的銷售合同中涉及“鍍鈦”的產(chǎn)品部件。

　　二、 企業(yè)急需解決的質(zhì)量管理問題

　　由于企業(yè)在外包方的選擇、管理方面存在缺陷，僅依靠憑印象和憑關(guān)系進(jìn)行選擇，有較大隨意性和盲目性，同時(shí)對(duì)外包過程未實(shí)施有效控制，導(dǎo)致盡管企業(yè)選擇了多家產(chǎn)品“鍍鈦”外包方，但均存在以下問題：

　　- “鍍鈦”部件顏色差異大、表面損壞或附著力不強(qiáng)且易脫落，造成客戶不滿意;

　　- “鍍鈦”外包方提供的“鍍鈦”部件產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，交貨不及時(shí)、數(shù)量無保證、延誤工期等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，造成客戶不滿意。

　　因此，由于“鍍鈦”部件質(zhì)量達(dá)不到客戶要求，企業(yè)在最終產(chǎn)品交付時(shí)常常被扣款，“鍍鈦”部件不達(dá)標(biāo)幾乎成為“質(zhì)量通病”，嚴(yán)重影響最終產(chǎn)品質(zhì)量和客戶信譽(yù)度。

　　三、 企業(yè)質(zhì)量管理體系建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)做法

　　1. 樹立問題導(dǎo)向意識(shí)、構(gòu)建系統(tǒng)思維框架

　　企業(yè)在總經(jīng)理帶領(lǐng)下，全體員工思想上高度重視，行動(dòng)上積極參與。全體員工學(xué)習(xí) ISO 9001 標(biāo)準(zhǔn)和《金屬行業(yè)企業(yè)核心過程質(zhì)量管理控制指南》，并結(jié)合實(shí)際作為開展經(jīng)營管理、產(chǎn)品生產(chǎn)和各項(xiàng)工作的指導(dǎo)方針。積極參與對(duì) ISO 9001 標(biāo)準(zhǔn)和《指南》內(nèi)容、要求和精神的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。通過現(xiàn)場和網(wǎng)絡(luò)，先后參加集中培訓(xùn)和自行培訓(xùn)學(xué)習(xí)研討共29人次;在企業(yè)廠區(qū)內(nèi)張貼“貫標(biāo)”宣傳標(biāo)語;結(jié)合實(shí)際，明確企業(yè)職能部門、職責(zé)和權(quán)限，做到了領(lǐng)導(dǎo)和員工高度重視，全員積極參與，掀起了學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)、貫徹標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的新高潮，為有效推動(dòng)各項(xiàng)工作順利進(jìn)行從思想上、組織上、行動(dòng)上奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，達(dá)到了全員參與和持續(xù)改進(jìn)的目的。

　　通過一系列的學(xué)習(xí)和思考，企業(yè)總經(jīng)理帶領(lǐng)其生產(chǎn)部門相關(guān)人員梳理了生產(chǎn)過程，分析了產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)客戶扣款、不滿意的原因，發(fā)現(xiàn)最終產(chǎn)品質(zhì)量與“鍍鈦”部件產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)。企業(yè)在“鍍鈦”工序的外包方選擇方面存在一定的隨意性和盲目性，在外包方的鍍鈦過程控制和外包產(chǎn)品驗(yàn)收方面存在不足，使得外包方不穩(wěn)定，提供的“鍍鈦”部件質(zhì)量參差不齊，交貨期不定等，對(duì)企業(yè)穩(wěn)定地向客戶提供最終合格產(chǎn)品的能力產(chǎn)生了不利影響。

　　2. 過程方法梳理規(guī)章，制度建設(shè)約束“外包”

　　企業(yè)精心梳理和認(rèn)真編寫了質(zhì)量管理制度，在“空白”的基礎(chǔ)上，以 ISO 9001標(biāo)準(zhǔn)和《指南》為指導(dǎo)，編寫了《質(zhì)量手冊(cè)》《程序文件》《管理制度匯編》《作業(yè)指導(dǎo)書》《安全操作規(guī)程》等。

　　企業(yè)在制度文件中對(duì)“鍍鈦”工序的外包管理進(jìn)行規(guī)定，包括了外包方的評(píng)價(jià)、選擇、績效監(jiān)控及再評(píng)價(jià)要求，對(duì)外包方的資質(zhì)、體系運(yùn)行、生產(chǎn)能力、工藝方法、產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、業(yè)績、價(jià)格等信息進(jìn)行審查，根據(jù)外包方情況進(jìn)行實(shí)地考察，必要時(shí)，需外包方提供試樣進(jìn)行驗(yàn)證，同時(shí)根據(jù)不同場景規(guī)定了鍍鈦部件的驗(yàn)收要求等。

　　3. 外包管理精細(xì)化，確保供應(yīng)鏈質(zhì)量

　　企業(yè)針對(duì)“鍍鈦”外包過程產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題，除編制《采購控制程序》外，還編制了《外包(鍍鈦)過程作業(yè)指導(dǎo)書》。對(duì)原有的五家憑關(guān)系和憑印象選用的“鍍鈦”過程外包方，依據(jù)《采購控制程序》和《作業(yè)指導(dǎo)書》要求進(jìn)行篩選后，暫確定兩家候選。后又指派專人分別赴廠家實(shí)地考察，對(duì)候選外包方的工藝方法、生產(chǎn)流程和“鍍鈦”部件成品進(jìn)行巡視和審查，確認(rèn)其工藝方法是否能夠滿足不同產(chǎn)品的“鍍鈦”需求，生產(chǎn)流程是否能夠滿足企業(yè)最終產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，“鍍鈦”部件質(zhì)量是否能夠達(dá)到企業(yè)“鍍鈦”標(biāo)準(zhǔn)的要求，生產(chǎn)流程是否順暢穩(wěn)定能夠保障生產(chǎn)效率以確保交貨期穩(wěn)定及時(shí)等。

　　針對(duì)企業(yè)鍍鈦的五金件，如拉手、折頁、開關(guān)等的特點(diǎn)以及真空鍍鈦工藝，經(jīng)層層篩選、現(xiàn)場考察和質(zhì)量驗(yàn)證，最終確定“產(chǎn)品質(zhì)量好、社會(huì)信譽(yù)高、性能穩(wěn)定、價(jià)格合理、供貨及時(shí)”，并通過質(zhì)量管理體系認(rèn)證的1家廠家作企業(yè)為“鍍鈦”工序的外包方。

　　同時(shí)，企業(yè)按制定的《外包(鍍鈦)過程作業(yè)指導(dǎo)書》的要求，加強(qiáng)了對(duì)分包單位鍍鈦過程的管理：

　　- 對(duì)鍍鈦操作人員進(jìn)行確認(rèn)，確保操作人員經(jīng)過培訓(xùn)和技術(shù)交底，技術(shù)水平滿足要求。

　　- 對(duì)鍍鈦工藝方案、鍍鈦所用的設(shè)備、原材料進(jìn)行確認(rèn)。

　　- 根據(jù)鍍鈦部件的不同，向分包單位明確質(zhì)量要求。

　　- 企業(yè)選派經(jīng)培訓(xùn)合格并具有資格的質(zhì)檢員對(duì)外包方交付的“鍍鈦”部件的附著力、色差、外觀等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)證其“鍍鈦”部件是否滿足商定的要求，并采取“一票否決制”和“零容忍”措施，即3項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目合格率必須100%，如出現(xiàn)1項(xiàng)不合格即退回全部本批次產(chǎn)品，進(jìn)行返工、返修或報(bào)廢，如出現(xiàn)3次以上類似問題將取消合格供方資格。

　　- 當(dāng)外包單位的工藝、設(shè)備、操作人員或原材料發(fā)生變化時(shí)，重新對(duì)外包單位的鍍鈦過程控制能力進(jìn)行評(píng)價(jià)。

　　- 針對(duì)客戶高質(zhì)量要求的鍍鈦部件，要求外包單位編制特定的工藝文件，除加強(qiáng)過程控制外，還加大對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的抽查力度。

　　- 根據(jù)客戶對(duì)鍍鈦產(chǎn)品的質(zhì)量要求，與外包單位進(jìn)行技術(shù)探討，改進(jìn)技術(shù)及管理，提升鍍鈦產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)雙贏。

　　4. 發(fā)揚(yáng)工匠精神，打造一流產(chǎn)品

　　企業(yè)結(jié)合金屬行業(yè)工藝過程控制和外包方管理過程的應(yīng)用及審核指南的要求，明確了“鍍鈦”產(chǎn)品工藝過程控制要求，加強(qiáng)了外包產(chǎn)品檢驗(yàn)和管理工作，產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著提高。在經(jīng)營管理工作具體實(shí)施過程中，嚴(yán)格執(zhí)行管理制度和操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題不過夜，關(guān)口前移，將問題解決在萌芽狀態(tài);同時(shí)，不斷收集各方意見和建議，結(jié)合實(shí)際，開闊思路，不斷更新工作思路和工作方式，通過實(shí)際運(yùn)行，驗(yàn)證管理體系策劃和建立的合理性和有效性。有效避免了憑印象、憑關(guān)系和“兩張皮”的情況發(fā)生。企業(yè)員工牢固樹立“工匠精神”，結(jié)合 ISO 9001 標(biāo)準(zhǔn)和《指南》，通過不斷實(shí)踐，出現(xiàn)問題“持續(xù)改進(jìn)”，努力打造一流的科學(xué)管理和一流的產(chǎn)品質(zhì)量。

　　四、 質(zhì)量提升效果

　　1. 杜絕缺陷，提升質(zhì)量

　　企業(yè)經(jīng)過對(duì)“鍍鈦”工序外包過程的識(shí)別和管理的調(diào)整、完善，明顯提高了最終產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，通過學(xué)習(xí)《要求》和《指南》，梳理外包方管理的要求及流程，并運(yùn)行新的管理制度，有效解決了“鍍鈦”過程中產(chǎn)品屢屢出現(xiàn)的“質(zhì)量通病”的問題，嚴(yán)格按照《采購控制程序》和《作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行對(duì)外包方的選擇、評(píng)價(jià)、控制、確認(rèn)、驗(yàn)收等管理要求，最終產(chǎn)品質(zhì)量月度目標(biāo)由原來一次交驗(yàn)合格率92%提高到96%。特別是在對(duì)一個(gè)客戶提供的裝飾配件的成品檢驗(yàn)中，一次交驗(yàn)合格率達(dá)100%，杜絕了鍍鈦部件的附著力、色差、外觀方面的質(zhì)量問題。

　　2. 提升經(jīng)濟(jì)效益，創(chuàng)良好社會(huì)聲譽(yù)

　　由于改善了“鍍鈦”部件的質(zhì)量提高了最終產(chǎn)品質(zhì)量，截止目前，簽訂產(chǎn)品銷售合同額210萬元，比上年同期提高1個(gè)百分點(diǎn);收回應(yīng)收賬款80萬元，比上年提高1個(gè)百分點(diǎn);實(shí)現(xiàn)利潤89萬元，比上年提高2個(gè)百分點(diǎn)。

　　同時(shí)，通過合理地管理產(chǎn)品質(zhì)量保證，贏得了較高社會(huì)聲譽(yù)。在產(chǎn)品銷售過程和投標(biāo)過程中，在目前新冠肺炎疫情市場低迷的情況下，投標(biāo)中標(biāo)率由上年的16%提升到20%;顧客滿意度由原96%提高至97%。

　　3. 完善管理，穩(wěn)步提升

　　企業(yè)全體員工牢固樹立科學(xué)管理是企業(yè)邁入現(xiàn)代化管理的必由之路。做到責(zé)任到人，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)各項(xiàng)管理制度，由過去憑經(jīng)驗(yàn)管理逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榭茖W(xué)管理。

　　五、 啟示

　　該企業(yè)在初期的發(fā)展過程中，能夠利用外包方對(duì)自身生產(chǎn)能力進(jìn)行補(bǔ)充，以達(dá)到生產(chǎn)目的，又通過“小微企業(yè)質(zhì)量管理提升行動(dòng)”提升外包方管理的能力，從而有效利用外部資源突破自身限制，通過選擇外包方來實(shí)現(xiàn)整合資源發(fā)展業(yè)務(wù)，同時(shí)建立和實(shí)施管理體系促進(jìn)和優(yōu)化企業(yè)對(duì)外包方的管理，提升了企業(yè)整個(gè)產(chǎn)品價(jià)值鏈的核心競爭力，該企業(yè)將管理體系融入業(yè)務(wù)范圍，實(shí)現(xiàn)全過程精細(xì)化管理，取得了良好的效果，值得借鑒和推廣。

　　案例編寫：北京聯(lián)合智業(yè)認(rèn)證有限公司

　　★ 機(jī)械行業(yè) ★

　　案例4：晉中開發(fā)區(qū)鋒特行機(jī)械制造有限公司“知識(shí)管理”過程的質(zhì)量管理提升

　　一、 企業(yè)簡介

　　晉中開發(fā)區(qū)鋒特行機(jī)械制造有限公司成立于2005年，企業(yè)位于山西省晉中市榆次區(qū)，現(xiàn)主要產(chǎn)品有：液壓成套設(shè)備、液壓閥、液壓油缸。企業(yè)占地面積5000m2　　　，現(xiàn)有廠房4450m2　　　，總資產(chǎn)500萬元，企業(yè)擁有較為完善的生產(chǎn)設(shè)備和檢測手段，產(chǎn)品主要用于機(jī)械工業(yè)、冶金、礦山等行業(yè)。企業(yè)公司注冊(cè)資金500萬元，上一年度營業(yè)收入567萬元，現(xiàn)有員工30人。

　　二、 企業(yè)急需解決的質(zhì)量管理問題

　　企業(yè)的工人多是有著多年工作經(jīng)歷且經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅，這些經(jīng)歷、經(jīng)驗(yàn)、技能無疑形成了企業(yè)內(nèi)寶貴的知識(shí)資源，但也導(dǎo)致了企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量依靠的是“人員技能”和“個(gè)人經(jīng)驗(yàn)”，沒有形成規(guī)范性的操作文件。

　　液壓閥是企業(yè)生產(chǎn)批量最大的產(chǎn)品，且市場需求量持續(xù)攀升，其配件一直需要在外采購，采購成本過高，企業(yè)決定自己加工，但是相同的零件因加工人員不同而廢品率差異大，加工質(zhì)量不穩(wěn)定，導(dǎo)致綜合廢品率高，制約著企業(yè)發(fā)展。企業(yè)現(xiàn)有工藝、改進(jìn)成果、經(jīng)驗(yàn)、技能等這些重要的知識(shí)僅掌握在少數(shù)幾個(gè)員工手里，未在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行分享并加以應(yīng)用。從企業(yè)知識(shí)管理價(jià)值鏈來看，企業(yè)僅做到了知識(shí)獲取這一環(huán)節(jié)，后續(xù)的知識(shí)管理、分享、知識(shí)創(chuàng)新和知識(shí)應(yīng)用等環(huán)節(jié)還未有效開展。不能將“人員技能”和“個(gè)人經(jīng)驗(yàn)”這類知識(shí)管理固化，形成核心競爭能力，從而構(gòu)建組織長效機(jī)制。

　　三、 企業(yè)質(zhì)量管理體系建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)做法

　　1. 領(lǐng)導(dǎo)重視 員工參與 知識(shí)管理常態(tài)化

　　為了增強(qiáng)對(duì)“組織知識(shí)”的管理意識(shí)，企業(yè)對(duì)員工依據(jù)《機(jī)械設(shè)備企業(yè)核心過程質(zhì)量管理控制指南》，指導(dǎo)企業(yè)員工對(duì)現(xiàn)有的知識(shí)進(jìn)行梳理、確定。為了將知識(shí)管理固化，形成組織核心競爭能力，從而構(gòu)建組織的長效機(jī)制。企業(yè)將知識(shí)總結(jié)、分享、更新作為月例會(huì)的會(huì)議項(xiàng)目，并由總經(jīng)理直接鼓勵(lì)和表彰員工的知識(shí)共享行為，依據(jù)員工意愿可以采用員工名字命名個(gè)人的知識(shí)成果。

　　2. 通過傳幫帶實(shí)現(xiàn)知識(shí)的共享

　　企業(yè)首先在內(nèi)部樹立“每一個(gè)員工都可以是老師，每一位老師都是值得學(xué)習(xí)的”的理念，讓大家學(xué)會(huì)用欣賞的眼光看待每一位員工。其次提倡“自主結(jié)對(duì)、雙向選擇”確立傳幫帶關(guān)系，以此將企業(yè)內(nèi)部無法顯性化的知識(shí)通過親自傳授的方式在企業(yè)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)分享。

　　3. 隱性知識(shí)的顯性化 雜亂知識(shí)有序化

　　企業(yè)通過培訓(xùn)、宣貫、引導(dǎo)、激勵(lì)，以及組織多次經(jīng)驗(yàn)交流專題會(huì)，在交流過程中先后將生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量檢驗(yàn)崗位經(jīng)驗(yàn)豐富人員的經(jīng)驗(yàn)、操作技巧通過提煉、總結(jié)歸納成規(guī)范性要求，納入并修訂完善了下列7個(gè)指導(dǎo)性的文件和一套《液壓閥零件加工工藝匯編》(文件應(yīng)用環(huán)節(jié)及成效見表4-1)，涉及企業(yè)所有產(chǎn)品從采購、加工過程、裝配到出廠試驗(yàn)的各環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了隱性知識(shí)的顯性化。

　　表4-1 指導(dǎo)性文件和匯編文件應(yīng)用環(huán)節(jié)接成效

對(duì)于液壓閥零件加工工序，企業(yè)原加工工藝不規(guī)范，內(nèi)容和形式雜亂、隨意，操作者加工也往往依據(jù)“個(gè)人經(jīng)驗(yàn)”，甚至臨時(shí)手稿。為此，企業(yè)組織工藝人員現(xiàn)場交流、討論，最終確定了使用“機(jī)械加工工序卡”形式規(guī)范機(jī)加工工藝，并通過現(xiàn)場演示、分析切削要素對(duì)零件質(zhì)量的影響，對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化組合。實(shí)現(xiàn)了雜亂知識(shí)有序化。通過“機(jī)械加工工序卡”的應(yīng)用，規(guī)范了現(xiàn)場操作，達(dá)到了很好的產(chǎn)品質(zhì)量控制的目的。

　　對(duì)于油箱焊接工序，企業(yè)組織油箱焊接操作人員，開展現(xiàn)場演示教學(xué)、會(huì)同工藝人員召開了經(jīng)驗(yàn)交流專題會(huì)，編制了《油箱焊接作業(yè)指導(dǎo)書》，規(guī)范了油箱焊接技術(shù)條件，對(duì)不同的焊件厚度、應(yīng)選取的不同焊條規(guī)格和焊接電流、電壓、焊速等工藝要求進(jìn)行了具體規(guī)定，并定期開展焊接工藝評(píng)定，規(guī)范了焊接作業(yè)過程控制，避免了油箱焊接質(zhì)量因人而異，一致性差，質(zhì)量不穩(wěn)定的情況。

　　四、 質(zhì)量提升效果

　　通過在應(yīng)用和實(shí)施《機(jī)械設(shè)備企業(yè)核心過程質(zhì)量管理控制指南》，企業(yè)建立了知識(shí)獲取、知識(shí)分享、知識(shí)創(chuàng)新和知識(shí)應(yīng)用機(jī)制。使企業(yè)員工建立“企業(yè)知識(shí)過程”的管理意識(shí)，并在后續(xù)的工作中將知識(shí)管理固化為企業(yè)核心競爭能力，構(gòu)建了長效方法和機(jī)制，并定期對(duì)企業(yè)的知識(shí)進(jìn)行評(píng)審和更新?？梢员苊庥捎趩T工離職給企業(yè)帶來產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)。有助于企業(yè)在人員流失的情況下，持續(xù)保持著發(fā)展動(dòng)力，不斷積累各種知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，滿足企業(yè)發(fā)展。

　　通過知識(shí)管理提升了企業(yè)產(chǎn)品合格率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。如：企業(yè)自制的液壓閥零件，廢品率一直處于25%左右，廢品率較高，企業(yè)通過上述知識(shí)管理活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)廢品率降低，最終液壓閥零件廢品率降至2.2-2.7%，每年可為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值30萬元。

　　五、 啟示

　　對(duì)于涉及人員的技能和經(jīng)驗(yàn)相關(guān)的這類隱性的知識(shí)，企業(yè)往往不夠重視，不少機(jī)械設(shè)備行業(yè)的小微企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量因此受到較大的影響。要解決這些問題，首先是識(shí)別這類知識(shí)，再實(shí)現(xiàn)這類隱性知識(shí)的顯性化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)這類知識(shí)的共享和分享。

　　另外，企業(yè)的知識(shí)不能只是獲取、擁有即可，更重要的是實(shí)現(xiàn)有效管理，特別是組織內(nèi)部的知識(shí)分享、提高知識(shí)的共享效率，減少流失風(fēng)險(xiǎn)，充分發(fā)揮知識(shí)的作用，提高質(zhì)量管理。

　　編寫單位：中國船級(jí)社質(zhì)量認(rèn)證公司

　　案例5：山西磊鑫機(jī)械制造有限公司-加強(qiáng)過程檢驗(yàn)，提高產(chǎn)品合格率

　　一、 企業(yè)簡介

　　山西磊鑫機(jī)械制造有限公司成立于2013年,是一家集研發(fā)制造、安裝調(diào)試、技術(shù)服務(wù)于一體的專業(yè)洗選設(shè)備制造企業(yè);2019年產(chǎn)值5000萬元。

　　生產(chǎn)工藝：設(shè)計(jì)---備料---下料---粗加工---精加工---焊接---試裝---安裝電控系統(tǒng)---噴漆---終產(chǎn)品檢驗(yàn)，其中，精加工、焊接、試裝、安裝電控系統(tǒng)和噴涂是該產(chǎn)品的關(guān)鍵過程，這些過程質(zhì)量直接影響產(chǎn)品合格率。

　　二、 企業(yè)急需解決的質(zhì)量管理問題

　　企業(yè)洗選設(shè)備一次合格率平均為90%，低于山西省同行業(yè)平均合格率95%的水平，是目前企業(yè)急需解決的質(zhì)量管理問題。

　　企業(yè)以“ZKR型直線振動(dòng)篩”產(chǎn)品為突破口查找原因，經(jīng)過對(duì)各工序過程控制的了解，發(fā)現(xiàn)主要原因是對(duì)重要轉(zhuǎn)序過程沒有控制措施，如“試裝”到“安裝電控系統(tǒng)”工序間沒有檢驗(yàn)控制，導(dǎo)致電路安裝完成，實(shí)施終產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)才能發(fā)現(xiàn)跑偏、軸承溫度、振幅、振角等發(fā)生了偏差，只能重新裝配，直接影響洗選設(shè)備的交付時(shí)間。

　　三、 企業(yè)質(zhì)量管理體系建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)做法

　　1. 策劃轉(zhuǎn)序控制要求

　　企業(yè)組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)《機(jī)械設(shè)備企業(yè)核心過程質(zhì)量管理控制應(yīng)用》中“檢驗(yàn)過程”管理控制的要求，結(jié)合JB/T 6389《ZKR型直線振動(dòng)篩》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為策劃轉(zhuǎn)序檢測要求提供理論支撐。

　　通過工序梳理，企業(yè)策劃建立了從“試裝”到“安裝電控系統(tǒng)”轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)要求，明確對(duì)跑偏、軸承溫度、振幅、振角等項(xiàng)目的檢驗(yàn)內(nèi)容和接收準(zhǔn)則，建立的作業(yè)文件包括表5-1中的要求。

　　表5-1 檢驗(yàn)內(nèi)容及接收準(zhǔn)則

　　根據(jù)檢測精度要求，企業(yè)為該檢驗(yàn)活動(dòng)配備了相應(yīng)的檢測儀器，包括軸承溫度檢測紅外測溫儀、振幅測量儀等，確保能夠滿足對(duì)設(shè)定檢測項(xiàng)目的測量要求，同時(shí)對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行作業(yè)文件及檢測儀器操作進(jìn)行培訓(xùn)。

　　2. 對(duì)轉(zhuǎn)序過程實(shí)施監(jiān)控

　　建立《ZKR直線振動(dòng)篩檢查表》(示例見圖5-1)，對(duì)跑偏、軸承溫度、振幅、振角等監(jiān)測結(jié)果予以記錄，發(fā)現(xiàn)超出限定數(shù)值時(shí)，及時(shí)糾偏，確保試裝合格的振動(dòng)篩進(jìn)入電控系統(tǒng)安裝工序。

　　四、 質(zhì)量提升效果

　　1. ZKR直線振動(dòng)篩一次合格率提升至省內(nèi)行業(yè)平均水平

　　從2019年9月-11月持續(xù)跟蹤3個(gè)月時(shí)間的結(jié)果來看，終產(chǎn)品合格率從90%提升至95.36%，高于山西省同行業(yè)平均水平，詳見表5-2。

　　表5-2 終產(chǎn)品合格率變化表

　　通過建立對(duì)ZKR直線振動(dòng)篩“試裝”到“安裝電路系統(tǒng)”的轉(zhuǎn)序過程檢驗(yàn)，不僅提高了產(chǎn)品一次合格率，同時(shí)為減少返工、降低成本提供了有效控制手段，2019年9～11月能耗與6～8月對(duì)比，返工過程耗材物資使用、工時(shí)的消耗節(jié)省約6%，直接經(jīng)濟(jì)效益明顯提高。

　　2. 對(duì)提升其他產(chǎn)品質(zhì)量控制起到了示范作用

　　ZKR直線振動(dòng)篩一次合格率的明顯提高，給企業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量控制提供了信心，給企業(yè)提升其他產(chǎn)品質(zhì)量控制起到了示范作用。企業(yè)技術(shù)人員正在借鑒此次質(zhì)量管理思路，舉一反三，正在策劃完善產(chǎn)品焊接、噴漆設(shè)計(jì)，對(duì)過程轉(zhuǎn)序?qū)嵤┽槍?duì)性的控制，建立了產(chǎn)品關(guān)鍵過程檢驗(yàn)機(jī)制，提升各類產(chǎn)品的一次合格率。

　　五、 啟示

　　企業(yè)通過對(duì)每一生產(chǎn)過程的關(guān)鍵特性予以識(shí)別，建立過程檢驗(yàn)管理機(jī)制，對(duì)產(chǎn)品關(guān)鍵特性控制，通過發(fā)揮過程檢驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)控機(jī)制的作用，確保只有合格的產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序，是提高產(chǎn)品合格率的重要途徑。

　　通過此次小微企業(yè)質(zhì)量管理提升活動(dòng)，企業(yè)樹立了產(chǎn)品質(zhì)量過程控制理念和掌握了解決質(zhì)量問題的方法，提高小微企業(yè)解決質(zhì)量問題的能力，為小微企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提升助力。

　　編寫單位：中國船級(jí)社質(zhì)量認(rèn)證公司

　　案例6：天津中核永泰科技有限公司-一絲不茍嚴(yán)把“焊接”過程質(zhì)量關(guān)

　　一、 企業(yè)簡介

　　天津中核永泰科技有限公司成立于2017年08月17日，注冊(cè)地、經(jīng)營地、生產(chǎn)地一致，位于天津市武清區(qū)京濱工業(yè)園內(nèi)，注冊(cè)資本金500萬人民幣。企業(yè)主營產(chǎn)品包括醫(yī)療輻射防護(hù)工程、凈化工程、防輻射防護(hù)通風(fēng)柜、合成熱室、分裝熱室、核素全自動(dòng)分裝系統(tǒng)、放射性廢液衰變處理系統(tǒng)、射線防護(hù)鉛衣、射線報(bào)警儀、個(gè)人劑量儀、電磁輻射檢測儀、表面污染儀、輻射巡檢儀、環(huán)境污染檢測儀等輻射防護(hù)設(shè)備系統(tǒng)。主要應(yīng)用于核工業(yè)輻射防護(hù)有關(guān)的輻射測量，輻射劑量學(xué)、核電子學(xué)、勞動(dòng)衛(wèi)生與職業(yè)病防治，放射生物學(xué)、放射醫(yī)學(xué)、環(huán)境保護(hù)、放射性三廢治理，安全分析與輻射防護(hù)措施，核技術(shù)應(yīng)用等領(lǐng)域。企業(yè)年主營業(yè)務(wù)收入1800萬元。

　　企業(yè)產(chǎn)品已獲得國家實(shí)用新型專利證書7個(gè)，計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)證書2個(gè)，2018年7月被認(rèn)定為天津市科技型企業(yè)。企業(yè)員工總?cè)藬?shù)30人，設(shè)置職能部門7個(gè)，分別為：人事部、技術(shù)部、財(cái)務(wù)部、銷售部、生產(chǎn)部、電氣部、工程部。

　　企業(yè)依據(jù)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)指南文件建立其質(zhì)量管理體系，于2019年10月10日建立完成并正式運(yùn)行，依據(jù)企業(yè)營業(yè)執(zhí)照和主營業(yè)務(wù)范圍確定其質(zhì)量管理體系覆蓋范圍為“防輻射設(shè)備、污染防治設(shè)備的生產(chǎn)”。企業(yè)于2019年12月20日-21日完成了質(zhì)量管理體系內(nèi)審，針對(duì)發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)進(jìn)行整改并再次驗(yàn)證符合要求。企業(yè)于2019年12月27日完成了管理評(píng)審，針對(duì)質(zhì)量管理體系運(yùn)行提出的改進(jìn)建議目前已實(shí)施。目前企業(yè)質(zhì)量管理體系按照其規(guī)章制度及技術(shù)規(guī)范正常運(yùn)行，正處在獲取質(zhì)量管理體系證書期間。

　　在企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，部件焊接是否符合要求在產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)是否合格方面將起到?jīng)Q定性作用。為此，企業(yè)將“焊接”作為產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，由企業(yè)自行實(shí)施管理。

　　二、 企業(yè)急需解決的質(zhì)量管理問題

　　企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中發(fā)生的焊接，就是通過加熱、加壓或者兩者并用，在使用填充材料的情況下，使兩個(gè)分離的產(chǎn)品部件重新結(jié)合，形成永久性連接的方法。焊接是一門復(fù)雜的技術(shù)，只有充分掌握了相關(guān)焊接方法和焊接工藝，充分發(fā)揮焊接的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，才能降低成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。如果焊接部件質(zhì)量不理想或有焊接缺陷，可能會(huì)造成最終產(chǎn)品出現(xiàn)泄露、裂痕甚至脫焊等產(chǎn)品質(zhì)量問題。

　　多年來，企業(yè)在防輻射設(shè)備產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，焊接部件一次合格率一直徘徊在85%左右，客戶滿意度一直在96%左右。焊接效果不理想，影響了產(chǎn)品質(zhì)量提高和顧客滿意度的提升，同時(shí)也增加因返修增加的工時(shí)和原材料成本。因此，電弧焊焊接問題是困擾企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的瓶頸，提高焊接部件合格率系企業(yè)面臨的亟待解決的主要問題。企業(yè)制定了質(zhì)量目標(biāo)，焊接部件一次合格率提高到90%，將客戶滿意度提高到98%。

　　三、 企業(yè)質(zhì)量管理體系建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)做法

　　1. 提高思想認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)制度建設(shè)

　　企業(yè)在“質(zhì)量管理提升”活動(dòng)中，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)高度重視，員工積極參與，完成了“參加集中培訓(xùn)→接受現(xiàn)場調(diào)研→收看網(wǎng)絡(luò)授課→參加區(qū)域培訓(xùn)→接受指導(dǎo)老師現(xiàn)場宣貫”等工作環(huán)節(jié)，為有效推動(dòng)質(zhì)量管理提升活動(dòng)奠定了良好基礎(chǔ)。企業(yè)結(jié)合焊接過程存在的質(zhì)量問題，以 ISO 9001 標(biāo)準(zhǔn)和《機(jī)械設(shè)備行業(yè)核心過程質(zhì)量管理控制指南》為指導(dǎo)，精心梳理和認(rèn)真編寫了《質(zhì)量手冊(cè)》《程序文件》《管理制度匯編》《作業(yè)指導(dǎo)書》《安全操作規(guī)程》等規(guī)章制度，做到了執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有章可循，生產(chǎn)過程工序明確，管理職責(zé)權(quán)限明晰，為提高管理水平和產(chǎn)品焊接過程質(zhì)量合格率奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　2. 堅(jiān)持問題導(dǎo)向，仔細(xì)分析原因，制定控制措施

　　企業(yè)組織技術(shù)人員針對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行焊條電弧焊過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行全面分析，查找出主要問題和原因：

　　- 焊縫尺寸偏差。產(chǎn)生原因：焊條直徑及焊接規(guī)范選擇不當(dāng);控制措施：正確應(yīng)用焊接規(guī)范和正確選用直徑合適的焊條;

　　- 焊縫咬邊。產(chǎn)生原因：焊接電流過大，電弧過長，運(yùn)條方式和焊條角度不當(dāng);控制措施：調(diào)整合適焊接電流，采用短弧焊，坡口兩邊運(yùn)條稍慢、焊縫中間稍快，焊條角度要正確;

　　- 焊縫氣孔。產(chǎn)生原因：焊件表面氧化物、銹蝕等污染物未清理干凈;控制措施：清除焊件表面污垢，選用堿性焊條或焊劑;采取直流短電弧進(jìn)行施焊;

　　- 未焊透。產(chǎn)生原因：使用焊條角度不正確，操作手勢(shì)不良，電流過小，焊速太快;控制措施：加大焊接電流，加焊蓋面焊縫;

　　- 裂紋。產(chǎn)生原因：焊接表面污染，焊條潮濕，填充金屬內(nèi)含雜質(zhì)太多;控制措施：清潔金屬表面，選擇合適焊材，并徹底烘干;選擇雜質(zhì)少的母材及填充金屬;

　　- 焊瘤。產(chǎn)生原因：電流過大，運(yùn)條方式和焊條角度不當(dāng);控制措施：控制電流，采用兩邊稍慢、中間稍快的運(yùn)條方法;

　　- 夾渣。產(chǎn)生原因：焊接電流過小，焊接速度太快，操作手勢(shì)不良，焊接表面污染。控制措施：提高焊接操作技術(shù)，保持焊縫連接處無氧化物和油污，接頭時(shí)先清渣并充分加熱，收弧時(shí)填滿弧坑、將焊渣排出。

　　針對(duì)上述各種可能產(chǎn)生缺陷的影響因素，分析其可能產(chǎn)生缺陷的種類如表6-1，其中，電流控制可能造成的缺陷種類最多。

　　表6-1 可能產(chǎn)生缺陷的影響因素及其可能產(chǎn)生的缺陷種類

　　3. 導(dǎo)入風(fēng)險(xiǎn)管理，優(yōu)化工藝流程

　　考慮到焊條電弧焊工序的電流對(duì)質(zhì)量控制影響較大，可能造成焊接缺陷的風(fēng)險(xiǎn)較大，并且焊接電流大小受焊接直徑、焊條類型、焊縫位置、焊件厚度、焊接層數(shù)、接頭型式等因素的影響，焊接電流不易于確定。因此引入試焊工序，在試焊過程中，通過看飛濺(電弧柔和、飛濺不大)、看焊條熔化狀況(焊完后藥皮不易發(fā)紅)、看焊縫成形(焊縫兩側(cè)熔合很好，圓滑過渡)判斷焊接電流是否合適。

　　企業(yè)對(duì)焊接工序的策劃、實(shí)施、工藝方法、操作流程和注意事項(xiàng)等進(jìn)行書面化的呈現(xiàn)，制定了《作業(yè)指導(dǎo)書》和《產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程》。能夠?qū)⒕唧w的要求傳遞至相關(guān)部門和崗位，讓管理和操作人員均有章可循，力求擺脫以往“憑經(jīng)驗(yàn)、靠直覺”的執(zhí)行和操作慣例。同時(shí)，通過體系運(yùn)行，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，本次對(duì)《作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)一步完善，將試焊的要求固化為焊接流程的必備的一部分導(dǎo)入到《作業(yè)指導(dǎo)書》。

　　4. 培訓(xùn)采購并重，做到關(guān)口前移

　　企業(yè)提出焊接工序操作人員持證上崗要求，除此之外，企業(yè)總工程師擔(dān)負(fù)起焊接技藝培訓(xùn)任務(wù)，圍繞焊接過程中出現(xiàn)的問題和產(chǎn)生的原因，有針對(duì)性地對(duì)操作人員進(jìn)行了一周時(shí)間的崗前培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。日常生產(chǎn)中，企業(yè)總工程師還承擔(dān)起現(xiàn)場巡視指導(dǎo)的職責(zé)，以“傳、幫、帶”形式指導(dǎo)焊接工序操作人員，在實(shí)踐中不斷提高操作人員能力。通過規(guī)章制度管理、操作文件應(yīng)用、專項(xiàng)培訓(xùn)和日常指導(dǎo)的有機(jī)結(jié)合，力求做到“多管齊下”，經(jīng)過半年多實(shí)踐，企業(yè)目前基本能夠有效解決多年困擾產(chǎn)品部件焊接過程中的質(zhì)量問題。

　　與此同時(shí)，企業(yè)加強(qiáng)了對(duì)焊接原材料的采購管理，在焊接過程中使用的焊條、焊絲、焊劑等原材料采購在選擇商品供應(yīng)方時(shí)，不僅要求其具備“產(chǎn)品優(yōu)良、性能穩(wěn)定、信譽(yù)度高、價(jià)格合理、供貨及時(shí)”等方面的優(yōu)勢(shì)，還將對(duì)方是否取得質(zhì)量管理體系認(rèn)證為“一票否決制”，從源頭嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，以此有效保證了所需原材料100%合格，有力促進(jìn)產(chǎn)品合格率不斷提高。

　　四、 質(zhì)量提升效果

　　通過一系列針對(duì)焊接工藝過程的管理制度建設(shè)和專項(xiàng)培訓(xùn)實(shí)施，企業(yè)基本圓滿解決焊接過程中多年困擾企業(yè)的技術(shù)疑難問題，焊接部件一次合格率由原來的85%提高到90%，最終產(chǎn)品生產(chǎn)由原來一次交驗(yàn)合格率96%提高到97%，僅此一項(xiàng)降低成本10萬余元。企業(yè)還向客戶大力宣傳嚴(yán)格執(zhí)行《要求》和《指南》的意義和作用，贏得客戶信任，顧客滿意度由96%提高至98%，投標(biāo)中標(biāo)由上年10%提升到12%。

　　2020年新型冠狀病毒肺炎疫情爆發(fā)，企業(yè)面對(duì)當(dāng)前醫(yī)療設(shè)備和器械需求緊張的現(xiàn)狀和特點(diǎn)，努力克服不利因素，在停工停產(chǎn)期間，梳理制度和生產(chǎn)流程，積極開展制度宣傳和培訓(xùn)，提高員工意識(shí)，鼓勵(lì)員工在做好防護(hù)的前提下盡早回崗，盡力保障客戶醫(yī)療設(shè)備和器械供應(yīng)。企業(yè)與醫(yī)療行業(yè)客戶攜手前行，共克時(shí)艱，努力克服新冠疫情帶來的負(fù)面影響，3月份簽訂銷售防輻射設(shè)備5臺(tái)，合同額達(dá)400萬元，比去年同期提高20%，4月份又簽訂120萬元的產(chǎn)品銷售合同，同期相比提高0.5個(gè)百分點(diǎn);5月份再簽訂產(chǎn)品銷售額510萬元，比上年同期提高10%。截止目前，企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值420萬元，比同期提高1個(gè)百分點(diǎn);實(shí)現(xiàn)利潤110萬元，與上年基本持平。

　　五、 啟示

　　結(jié)合本案例，小微企業(yè)對(duì)提升產(chǎn)品質(zhì)量具有迫切需求，但受限于企業(yè)的規(guī)模、人員能力以及問題的復(fù)雜程度，會(huì)覺得無從下手。在“小微企業(yè)質(zhì)量管理提升行動(dòng)”中，企業(yè)靜下心來，堅(jiān)持問題導(dǎo)向，以解決實(shí)際生產(chǎn)過程中焊接質(zhì)量問題為指引，識(shí)別影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素，優(yōu)先解決對(duì)焊接質(zhì)量影響較大的電流控制問題。將相關(guān)的重要工藝手段(試焊)及控制要求以書面化的形式進(jìn)行記錄和呈現(xiàn)，并開展相關(guān)的技能培訓(xùn)。在日常生產(chǎn)管理過程中不斷提升關(guān)鍵過程控制能力，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，提升客戶滿意度。

　　案例編寫：北京聯(lián)合智業(yè)認(rèn)證有限公司

　　★ 光電設(shè)備行業(yè) ★

　　案例7：福建省世波光電有限公司-光學(xué)玻璃面板制程劃傷不良率改善，提高終檢良率

　　一、 企業(yè)簡介

　　福建省世波光電有限公司成立于2018年4月，注冊(cè)資本1000萬元人民幣，廠房面積8000M2，員工40人左右，年?duì)I業(yè)額約400萬元，2019年9月導(dǎo)入質(zhì)量管理體系，企業(yè)的主要產(chǎn)品包括6-110寸AG(防眩)玻璃、AR(高透)玻璃和AF(防指紋)玻璃，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于智能車載DVD導(dǎo)航觸摸屏、銀行ATM機(jī)觸摸屏、電子白板教學(xué)機(jī)觸摸屏、醫(yī)療工控設(shè)備等觸摸屏和觸控一體機(jī)整機(jī)系列等。

　　生產(chǎn)工藝流程：噴保護(hù)油→開料→CNC精雕→清洗→鋼化→清洗→絲印→清洗→檢驗(yàn)→包裝。

　　二、 企業(yè)急需解決的質(zhì)量管理問題

　　企業(yè)光學(xué)玻璃面板的不良率在19.84%左右，產(chǎn)品不良率在同行業(yè)中偏高，而其中面板劃傷不良率是一個(gè)主要占比因素(約占產(chǎn)品總不良率的57%)，較高的產(chǎn)品不良率直接影響了企業(yè)的產(chǎn)品交期、增加了產(chǎn)品成本，導(dǎo)致企業(yè)競爭力不足，也間接影響了企業(yè)聲譽(yù)，是擺在企業(yè)面前迫切需要解決質(zhì)量管理問題。

　　經(jīng)深入分析，造成劃傷不良率居高不下的原因主要有：

　　1. 工序操作人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)、操作手法不規(guī)范

　　各工序操作人員在玻璃倒架、周轉(zhuǎn)插架、成品插框時(shí)，放片、取片手法未嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程要求導(dǎo)致劃傷增多。

　　2. 部分工藝手法控制不當(dāng)

　　- 在精雕工序，精雕機(jī)底座包裝材料選材不當(dāng)導(dǎo)致玻璃邊沿劃傷增多;

　　- 在鋼化工序，較厚玻璃(2.0mm以上)插框方式不當(dāng)引起玻璃劃傷增多;

　　- 成品插框要求不統(tǒng)一，在訂單增多時(shí)或玻璃框架不足時(shí)，未隔空插框?qū)е聞潅龆唷?/p>

　　3. 作業(yè)環(huán)境管理不到位

　　- 在絲印工序，機(jī)臺(tái)面及網(wǎng)車上異物未及時(shí)清理導(dǎo)致玻璃劃傷增多;

　　- 在絲印工序，車間空氣濕度不足導(dǎo)致玻璃框架底座產(chǎn)生靜電，進(jìn)而吸附塵埃引起玻璃劃傷增多;

　　三、 企業(yè)質(zhì)量管理體系建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)做法

　　1. 強(qiáng)化工序操作人員放片、取片操作規(guī)程的培訓(xùn)與考核，提高質(zhì)量意識(shí)

　　- 新員工崗前培訓(xùn)，經(jīng)實(shí)操考核合格后方可上崗;

　　- 將強(qiáng)調(diào)放片，取片的正確操作手法列入每天例行早會(huì)的規(guī)定動(dòng)作，并提醒有些較厚或特殊的玻璃，流到每個(gè)崗位時(shí)必須隔空插框操作;

　　- 形成操作規(guī)程定期培訓(xùn)機(jī)制，要求每個(gè)月至少開展一次放片，取片的操作規(guī)程培訓(xùn);

　　- 每班次對(duì)產(chǎn)品不良率進(jìn)行考核，考核結(jié)果與班組績效掛鉤。

　　2. 優(yōu)化工藝手法控制

　　- 在精雕工序，質(zhì)量改善小組對(duì)過往玻璃劃傷區(qū)域進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)玻璃邊沿區(qū)域劃傷比例最高，可能是精雕機(jī)底座包裝材料引起的，后試著將精雕機(jī)底座包裝用料由原來廣告紙包裝改成較為軟性的鐵氟龍(聚四氟乙烯)布包裝，經(jīng)近22周試驗(yàn)證明，玻璃邊沿劃傷比例顯著下降;

　　- 針對(duì)鋼化工序中出現(xiàn)較厚玻璃(2.0mm以上)劃傷偏多，質(zhì)量改善小組改變較厚玻璃的插框方式，采用隔空插框，經(jīng)試驗(yàn)證明，玻璃劃傷比例顯著下降，進(jìn)而修訂工藝作業(yè)指導(dǎo)書，固化較厚玻璃插框方式;

　　- 針對(duì)成品插框劃傷比例高，質(zhì)量改善小組嘗試采用隔空插框，經(jīng)試驗(yàn)證明，玻璃劃傷比例顯著下降，進(jìn)而修訂工藝作業(yè)指導(dǎo)書，均統(tǒng)一要求成品隔空插框，不搞例外。針對(duì)訂單多時(shí)，出現(xiàn)框架不足的特殊情況，特別要求生產(chǎn)計(jì)劃員加強(qiáng)成品插框框架的調(diào)配，滿足應(yīng)急之需。

　　3. 完善作業(yè)環(huán)境管理

　　- 絲印工序，修訂工藝作業(yè)指導(dǎo)書，提高機(jī)臺(tái)面及網(wǎng)車異物清潔頻次。將車間提醒機(jī)手清潔的鬧鈴由原來的每30分鐘縮短為每15分鐘，并要求每2周用酒精清洗一次網(wǎng)車;

　　- 改善絲印車間空氣濕度。添置加濕器1臺(tái)，適當(dāng)增加灑水次數(shù)，定時(shí)記錄車間溫濕度，確保車間濕度始終保持在40%--55%之間，減少靜電的產(chǎn)生。

　　四、 質(zhì)量提升效果

　　1. 產(chǎn)品終檢良率統(tǒng)計(jì)與分析

　　本質(zhì)量改善方案從2019年第50周開始實(shí)施，持續(xù)跟蹤至2020年第21周(其中2020年第4-6周因春節(jié)放假停工未統(tǒng)計(jì))，改善后22周的產(chǎn)品終檢良率統(tǒng)計(jì)顯示，公司產(chǎn)品終檢良率均值較改善前提升3.6%，具體對(duì)比見表7-1、表7-2和圖7-1、圖7-2。

　　表7-1 改善前終檢良率周統(tǒng)計(jì)表

　　表7-2 改善后終檢良率周統(tǒng)計(jì)表